手板的设计是提高手板质量的最重要的一步,
负责毛胚的修配以及配件的试配安装,发现设计中存在的缺陷,以及设计中没有考虑到的问题,还有客户装配中遇到的问题跟踪以及解决。负责配件出现的裂缝或者是坑洞的修补以及外观面打磨前评审。
手板模型需要考虑到很多因素,包括手板材料的选用,手板结构的可使用性及安全性,手板零件的可加工性及手板维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。面对激烈的市场竞争,落后的企业管理手段和水平,
研发一款新产品需要经过很多环节,比如先设计产品的图纸后再开模具进行生产,这两个部分里面还包括很多细节,其中开模具较为繁琐,价格高,工艺复杂;万一设计的产品不符合使用要求怎么办?出现这样的问题之后,手板模型就开始流行起来,主要是验证产品的设计是否具有可行性,而且能节省时间,成本低;得到很多企业的认可。
手板模型使CNC手板企业中的管理和技术人员只能忙于应付,企业投巨资引进的CAD/CAE/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出其应有的效率和水平,因此多数CNC手板制造企业缺乏与其生产硬件相当的活力和市场竞争力。现在需要做手板的公司越来越多,
手板—用实物表现设计,使设计更具体直观,是用创造性的工艺,创新产品!无论机器设备多先进,手板始终离不开精细的手工处理;先进的软件可以模拟出非常逼真的产品图,但手板不是模拟,而是真实地表现设计。任何缺陷与瑕疵都可以在产品开发的前期得以弥补和改良,使产品在开模之前有一个成熟的设计,降低产品开发的风险。
手板模型刚刚设计出来的新款产品,因为结构设计和外观创造都是创新的,所以不能保证这个产品的各个局部和所有整体都考虑周全,设计完成的产品只有加工出来实物产品才会将他们的缺点和不足给暴露出来。