湖北智能3D打印设计

手板工艺路线制定，可先根据工件需要分为两次加工。

研发一款新产品需要经过很多环节，比如先设计产品的图纸后再开模具进行生产，这两个部分里面还包括很多细节，其中开模具较为繁琐，价格高，工艺复杂；万一设计的产品不符合使用要求怎么办？出现这样的问题之后，手板模型就开始流行起来，主要是验证产品的设计是否具有可行性，而且能节省时间，成本低；得到很多企业的认可。

智能3D打印

先加工手板的外观内壁，铣好基准，再翻转180。装夹，加工外表面及按键屏幕位置。若先加工外表面，再加工内壁，则难以定位装夹进行二次加工。

面对激烈的市场竞争，落后的企业管理手段和水平，

3D打印手板：以高分子化合物（工程塑料、树脂材料等）为主，也有少量金属材料。典型的增材加工方式，极高的材料利用率，基本无浪费；CNC加工手板：主要以金属和塑胶材料为主，传统的减材加工方法，材料利用率不高，浪费较大，加工材料广泛

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使CNC手板企业中的管理和技术人员只能忙于应付，企业投巨资引进的CAD/CAE/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出其应有的效率和水平，因此多数CNC手板制造企业缺乏与其生产硬件相当的活力和市场竞争力。

所以很多的设计师就在想，能不能有一种简单的方法，

结构手板模型的制作，主要用于产品内部装配结构之间的配合、材质强度分析、性能检测、成本评估、新产品招商等，从而大大降低了直接开模的风险。手板模型经过编程、CNC加工、白板装配、打磨、喷油丝印等工序，把设计师的想法变成实物。

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不用开模具就可以直接先做一两个产品出来确认一下呢？这样既可以避免产品开模具的巨大费用，又能检验结构设计的合理性，两全其美，一箭双雕呢？最终他们找到了一种方式，那就是制作手板。