冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,
研发一款新产品需要经过很多环节,比如先设计产品的图纸后再开模具进行生产,这两个部分里面还包括很多细节,其中开模具较为繁琐,价格高,工艺复杂;万一设计的产品不符合使用要求怎么办?出现这样的问题之后,手板模型就开始流行起来,主要是验证产品的设计是否具有可行性,而且能节省时间,成本低;得到很多企业的认可。
3D打印就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模主要承受周期性载荷,易引起表面疲劳裂纹,导致表层剥落,那就要选择表面韧性好的材料;拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;压铸模由于受到循环热应力作用,故应选择热疲劳性强的材料。开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。
结构手板模型的制作,主要用于产品内部装配结构之间的配合、材质强度分析、性能检测、成本评估、新产品招商等,从而大大降低了直接开模的风险。手板模型经过编程、CNC加工、白板装配、打磨、喷油丝印等工序,把设计师的想法变成实物。
3D打印先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。手板的制作过程,除了有好的设备之外,还需要非常之多的后期处理才能做出来,包括:打磨装配,喷油上色到后面的丝印等。
3D打印手板:可加工各种复杂曲面及异形结构;一次性加工完成;无需考虑任何夹具设计,CNC加工手板:复杂零件需分多道工序加工,工作量大,流程长;加工需要设计不同的装夹具并制造出来。
3D打印在手板模型制作中,几乎只有外观手板才对于颜色要求比较高。而且加工的时候采用的材质都是只有一种颜色的,要多彩效果只有后期喷油上色才能实现。