cnc手板行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升CNC手板工业的制造技术水平。
手板—用实物表现设计,使设计更具体直观,是用创造性的工艺,创新产品!无论机器设备多先进,手板始终离不开精细的手工处理;先进的软件可以模拟出非常逼真的产品图,但手板不是模拟,而是真实地表现设计。任何缺陷与瑕疵都可以在产品开发的前期得以弥补和改良,使产品在开模之前有一个成熟的设计,降低产品开发的风险。
3D打印目前,CAD/CAE/CAM技术、快速模型制造技术在CNC手板工业中的应用,使CNC手板的设计制造技术发生了重大变革。开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。
结构手板模型的制作,主要用于产品内部装配结构之间的配合、材质强度分析、性能检测、成本评估、新产品招商等,从而大大降低了直接开模的风险。手板模型经过编程、CNC加工、白板装配、打磨、喷油丝印等工序,把设计师的想法变成实物。
3D打印先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。所以很多的设计师就在想,能不能有一种简单的方法,
手板模型经常会遇到客户做透明件,一般说到透明手板首选材料就是亚克力材质和PC材质,这2种材质都是最常用的制作透明手板模型的。制作工艺上一般可以根据手板的结构、大小和数量来选择CNC、3D打印或者是真空复模来做,成型之后通过打磨抛光等工序可以做到很高的透明度。
3D打印不用开模具就可以直接先做一两个产品出来确认一下呢?这样既可以避免产品开模具的巨大费用,又能检验结构设计的合理性,两全其美,一箭双雕呢?最终他们找到了一种方式,那就是制作手板。