cnc手板行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升CNC手板工业的制造技术水平。
做手板模型可以降低产品开模的风险性,制作手板的成本是比较低,而且制作周期也比较短,一般3-7天就可以做出来了,如果新产品在不做手板的情况下,千万不要选择直接开模具来做,一旦产品图纸设计有问题,会对企业造成很大的成本损失。
智能3D打印目前,CAD/CAE/CAM技术、快速模型制造技术在CNC手板工业中的应用,使CNC手板的设计制造技术发生了重大变革。开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。
结构手板模型的制作,主要用于产品内部装配结构之间的配合、材质强度分析、性能检测、成本评估、新产品招商等,从而大大降低了直接开模的风险。手板模型经过编程、CNC加工、白板装配、打磨、喷油丝印等工序,把设计师的想法变成实物。
智能3D打印先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量,使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床,选用较大的切削用童,尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
手板—用实物表现设计,使设计更具体直观,是用创造性的工艺,创新产品!无论机器设备多先进,手板始终离不开精细的手工处理;先进的软件可以模拟出非常逼真的产品图,但手板不是模拟,而是真实地表现设计。任何缺陷与瑕疵都可以在产品开发的前期得以弥补和改良,使产品在开模之前有一个成熟的设计,降低产品开发的风险。
智能3D打印半精加工阶段。半精加工是完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。