手板的设计是提高手板质量的最重要的一步,
做手板模型可以降低产品开模的风险性,制作手板的成本是比较低,而且制作周期也比较短,一般3-7天就可以做出来了,如果新产品在不做手板的情况下,千万不要选择直接开模具来做,一旦产品图纸设计有问题,会对企业造成很大的成本损失。
手板模型需要考虑到很多因素,包括手板材料的选用,手板结构的可使用性及安全性,手板零件的可加工性及手板维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体,无论是什么颜色,
手板模型经常会遇到客户做透明件,一般说到透明手板首选材料就是亚克力材质和PC材质,这2种材质都是最常用的制作透明手板模型的。制作工艺上一般可以根据手板的结构、大小和数量来选择CNC、3D打印或者是真空复模来做,成型之后通过打磨抛光等工序可以做到很高的透明度。
手板模型其实质量都是不变的,A组分是流动的液体,B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好,取一定量的胶体,加入2-3%的固化剂,搅拌均匀后就可以使用,2-3小时模具就可以固化成型。加工阶段的划分是就零件加工的整个过程而言,
手板—用实物表现设计,使设计更具体直观,是用创造性的工艺,创新产品!无论机器设备多先进,手板始终离不开精细的手工处理;先进的软件可以模拟出非常逼真的产品图,但手板不是模拟,而是真实地表现设计。任何缺陷与瑕疵都可以在产品开发的前期得以弥补和改良,使产品在开模之前有一个成熟的设计,降低产品开发的风险。
手板模型不能以某个表面的加工或某个工序的性质来判断。同时在具体应用时,也不可以绝对化,对有些重型零件或余量小、精度不高的零件,则可以在一次装夹后完成表面的粗精加工。